材料選型與改性：增強(qiáng)分子親和性
選擇相容性優(yōu)異的 TPE 類型是基礎(chǔ)。優(yōu)先選用與 PP 化學(xué)結(jié)構(gòu)相似的聚烯烴類 TPE（如 TPV、POE 基 TPE）或苯乙烯類 TPE（如 SEBS 基 TPE），這類材料分子鏈中含大量飽和碳鏈，與 PP 的分子間作用力強(qiáng)，天然界面粘結(jié)強(qiáng)度可達(dá) 1MPa 以上。例如 TPV 以 PP 為硬段相，與 PP 復(fù)合時(shí)界面可形成分子鏈纏結(jié)，粘結(jié)效果顯著優(yōu)于含極性基團(tuán)的 TPE（如 TPU）。若需使用 TPU 等極性 TPE，需通過(guò)化學(xué)改性引入非極性鏈段（如在 TPU 分子鏈中接入 PP 寡聚物），降低界面極性差異，提升相容性。對(duì) TPE 進(jìn)行接枝改性可增強(qiáng)界面反應(yīng)性。通過(guò)熔融接枝法在 TPE 分子鏈中引入極性基團(tuán)（如馬來(lái)酸酐、丙烯酸），接枝率控制在 0.5%~1.5%，使 TPE 與 PP 界面形成化學(xué)鍵結(jié)合。例如 SEBS 接枝馬來(lái)酸酐（SEBS-g-MAH）后，與 PP 復(fù)合時(shí)，馬來(lái)酸酐基團(tuán)可與 PP 分子鏈發(fā)生相互作用，界面粘結(jié)強(qiáng)度可提升 50%~80%。接枝改性需控制反應(yīng)條件，避免過(guò)度交聯(lián)導(dǎo)致 TPE 流動(dòng)性下降，影響注塑成型。
相容劑添加：構(gòu)建界面過(guò)渡層
添加相容劑是改善界面粘結(jié)的高效手段。馬來(lái)酸酐接枝 PP（PP-g-MAH）是最常用的相容劑，添加量為 TPE 與 PP 總質(zhì)量的 1%~3%，其分子鏈中的 PP 段可與 PP 基體相容，馬來(lái)酸酐基團(tuán)可與 TPE 中的活性基團(tuán)（如羥基、氨基）反應(yīng)，在界面形成化學(xué)結(jié)合的過(guò)渡層，使粘結(jié)強(qiáng)度從 0.8MPa 提升至 1.5MPa 以上。對(duì)于 SEBS 基 TPE，可選用 SEBS-g-MAH 作為相容劑，與 TPE 相容性更好，分散更均勻，界面應(yīng)力更小。復(fù)合相容劑體系可針對(duì)性優(yōu)化效果。當(dāng) TPE 與 PP 極性差異較大時(shí)，采用 “主相容劑 + 輔助相容劑” 復(fù)配體系，例如 PP-g-MAH 與乙烯 - 醋酸乙烯共聚物（EVA）按 2:1 比例復(fù)配，EVA 的極性鏈段可增強(qiáng)與 TPE 的親和力，同時(shí) PP-g-MAH 保證與 PP 的相容性，適用于 TPU/PP 復(fù)合體系，粘結(jié)強(qiáng)度提升幅度可達(dá) 60%~90%。相容劑需在雙螺桿擠出機(jī)中與 TPE 預(yù)混，確保均勻分散在 TPE 相中，避免局部聚集影響效果。
表面處理：提升 PP 表面活性
對(duì) PP 表面進(jìn)行物理改性可增強(qiáng)界面浸潤(rùn)性。等離子體處理通過(guò)輝光放電在 PP 表面引入羥基、羧基等極性基團(tuán)，提高表面能（從 30mN/m 提升至 50mN/m 以上），增強(qiáng) TPE 熔體在 PP 表面的鋪展性和潤(rùn)濕性，減少界面氣泡和空隙。處理時(shí)間控制在 30~60 秒，功率 50~100W，避免過(guò)度處理導(dǎo)致 PP 表面降解。經(jīng)等離子體處理的 PP 與 TPE 復(fù)合后，界面粘結(jié)強(qiáng)度可提升 40%~60%，尤其適用于對(duì)外觀要求高的部件。化學(xué)蝕刻處理可增加 PP 表面粗糙度。用鉻酸溶液或雙氧水溶液對(duì) PP 表面進(jìn)行輕微蝕刻（處理時(shí)間 1~3 分鐘），在表面形成微觀凹凸結(jié)構(gòu)（粗糙度 Ra 從 0.2μm 增至 0.5~1μm），通過(guò)機(jī)械聯(lián)鎖作用增強(qiáng)與 TPE 的結(jié)合力，適用于對(duì)強(qiáng)度要求高的結(jié)構(gòu)件。蝕刻后需徹底清洗殘留藥劑，避免對(duì) TPE 產(chǎn)生毒性影響，該方法粘結(jié)強(qiáng)度提升幅度可達(dá) 30%~50%。
工藝參數(shù)優(yōu)化：減少界面缺陷
注塑工藝參數(shù)的精準(zhǔn)控制對(duì)界面粘結(jié)至關(guān)重要。溫度匹配需保證兩種材料在界面處充分熔融融合，PP 注塑溫度控制在 200℃~230℃，TPE 注塑溫度比 PP 低 10℃~20℃（如 SEBS 基 TPE 190℃~210℃），溫差不超過(guò) 30℃，避免 TPE 因溫度過(guò)高降解或 PP 因溫度過(guò)低結(jié)晶過(guò)快導(dǎo)致界面結(jié)合不良。模具溫度需分區(qū)控制，PP 側(cè)模溫 50℃~60℃，TPE 側(cè)模溫 40℃~50℃，減緩冷卻速度，延長(zhǎng)分子鏈擴(kuò)散時(shí)間。壓力與保壓控制可促進(jìn)界面分子擴(kuò)散。注塑時(shí) TPE 熔體的注射壓力比 PP 高 5%~10%，確保 TPE 熔體充分填充并與 PP 表面緊密接觸；保壓階段采用分段保壓，初期保壓壓力為最大壓力的 80%，持續(xù) 5~10 秒，后期降至 50%~60%，減少因收縮差異產(chǎn)生的界面應(yīng)力。對(duì)于大型部件，需延長(zhǎng)保壓時(shí)間至 15~20 秒，確保界面充分結(jié)合。
預(yù)處理與干燥避免界面雜質(zhì)干擾。PP 原料需在 80℃~90℃下干燥 2~4 小時(shí)，含水率控制在 0.05% 以下，防止成型時(shí)產(chǎn)生氣泡阻隔界面結(jié)合；TPE 若含易遷移潤(rùn)滑劑或增塑劑，需提前在 60℃~70℃下預(yù)熱 4~6 小時(shí)，減少助劑在界面析出形成弱界面層，確保粘結(jié)強(qiáng)度穩(wěn)定。
通過(guò)以上方法的綜合應(yīng)用，可將 TPE 與 PP 的界面粘結(jié)強(qiáng)度提升 50%~100%，滿足汽車密封條、儀表板按鈕、家電手柄等復(fù)合部件的使用需求，同時(shí)保持 TPE 與 PP 復(fù)合注塑的輕量化優(yōu)勢(shì)和工藝經(jīng)濟(jì)性。
PS：
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